产品介绍

电气与机械参数

输入与输出特性：

输入电压（Uin）：三相 400/500 V AC ±10%（覆盖工业常见电压等级，兼容 380–550 V 电网波动）；

输入频率：50/60 Hz ±5%；

输出电压（Uout）：0 ~ 输入电压（线性调制）；

输出频率：0 ~ 599 Hz（灵活调速范围，适配低速定位到高速风机应用）；

过载能力：150% 额定电流持续 60 秒，180% 持续 10 秒（满足电机启动与短时冲击负载需求）。

控制性能：

控制方式：

默认 V/F 控制模式（线性或平方降转矩特性曲线可选）；

无传感器矢量控制（SVC）（自动辨识电机参数，优化动态响应与转矩精度）；

频率分辨率：数字设定 0.01 Hz（精确设定工艺转速点）；

转矩提升：自动 / 手动可调（0%–30%）（增强低频启动转矩，适用于传送带等负载）；

加减速时间：0.0–6500.0 秒（用户自定义斜坡曲线，适应不同惯性负载需求）。

物理与环境参数：

安装类型：壁挂式安装（支持垂直或水平柜体面板固定）；

防护等级：IP20（防尘防异物侵入，适用于清洁工业环境；粉尘潮湿场景需配合柜体密封框升级防护）；

环境适应性：

运行温度：-10°C ~ +45°C（>45°C 降容运行，每升高 1°C 电流降额 2.5%）；

存储温度：-25°C ~ +60°C；湿度 5–95% 无冷凝；

海拔限制：≤ 2000 m（标准设计，高海拔需 derate 使用）；

尺寸与重量：

宽度 × 高度 × 深度 ≈ 70 mm × 270 mm × 199 mm（紧凑型节省柜内空间）；

重量约 2.1 kg（轻量化设计便于搬运安装）。

散热与寿命：

冷却方式：强制风冷（内置高效散热风扇，优化热管理）；

机械寿命：电容及风扇等易损件设计寿命 ≥ 5 万小时；整机正常运行维护得当可服役 10 年以上；

可维护性：模块化风扇及电路板支持现场快速更换（断电重启更佳），状态 LED 灯清晰显示运行 / 故障状态。

2. 硬件结构与功能特性

电源与输出配置：

主回路：三相输入（R/S/T）+ PE 接地，输出（U/V/W）直连电机（无接触器需求，节省空间与成本）；

内置功能模块：

制动斩波器（标配）：支持 ** 外接制动电阻（ERBU/ERBG 系列）** 实现快速能耗制动（如垂直轴急停、频繁启停设备）；

EMC 滤波器（可选）：抑制射频干扰（RFI），符合 EN 61800-3 C1–C3 类别要求（恶劣电网环境推荐加装）；

电源电抗器（可选）：优化输入谐波电流，降低电网污染并延长设备寿命。

控制与通信接口：

本地操作：集成 3 位 LED 状态显示 + 按键面板（基本启停、点动、多段速及参数设置）；

数字量输入 / 输出（DI/DO）：

4 路可编程数字输入（DI1–DI4）：控制启停、方向、故障复位、多段速选择等逻辑；

1 路继电器输出（RO1）：报警或运行状态反馈（触点容量 250 V AC/5 A）；

模拟量输入 / 输出（AI/AO）：

1 路模拟输入（AI1）：速度给定（0–10 V 或 4–20 mA 信号兼容）；

1 路模拟输出（AO1）：监控频率、电流等参数（可选信号范围配置）；

通信扩展：标配 RS-485（Modbus RTU 协议），支持远程监控、参数整定及控制指令下达；可选扩展 CANopen、Profibus DP 或 EtherNet/IP 通信卡（无缝集成至工业自动化系统 PLC/DCS/SCADA）。

保护机制与诊断：

全故障类型防护：过流、过压、欠压、过热、过载、输出短路、缺相及接地故障保护；

智能诊断系统：

LED 指示灯直观显示故障类别（如 OL 过载、SC 短路）；

LCD 面板（选配高级操作面板时提供）记录历史事件日志（故障代码、时间戳及电流波形），支持 USB 参数备份与恢复；

L-force 健康状态监控：自动检测电容老化、风扇异常及温度异常趋势，推送预防性维护建议。

附加功能增强：

瞬时停电再起动：电网短时中断后自动重启运行，维持生产连续性（典型恢复时间 < 1 秒）；

PID 控制器：内置闭环调节功能（默认禁用，激活后适配风机 / 水泵恒压 / 恒流控制需求）；

自动限流（ACL）：运行期间动态限制电流峰值，防止频繁过流跳闸并保护电机绝缘。

三、典型应用场景

E84AVSCE1524VXO 广泛适用于对调速精度、节能性及基础控制要求严苛但非超高动态响应的工业场景：

风机与水泵控制：

优化暖通空调（HVAC）系统风机、工厂冷却水泵或供水增压泵运行效率，按需调节流量 / 压力实现显著节能（典型节能率 20–40%）；

V/F 控制模式结合平方降转矩曲线降低轻载损耗。

传送带与输送设备：

驱动自动化生产线传送带、仓储分拣系统或包装机械的三相电机，精确启停与多级速度控制提升物流效率；

无传感器矢量控制（SVC）保障负载突变时速度稳定性。

通用机械动力驱动：

搅拌机、压缩机、挤出机等设备的变频改造，减少机械冲击延长设备寿命；制动电阻实现急停安全联锁；

纺织、印刷等轻工业设备的低成本调速升级。

冗余供电与备用系统：

关键负载（如消防泵、应急照明）的双电源切换应用中，瞬时停电再起动确保故障时持续运行底线；

老旧系统节能改造：

替代传统星三角启动器或自耦变压器方案，模块化设计缩短工期；通信功能实现能效与设备状态远程监控。

四、系统集成与选型要点

1. 兼容性与负载匹配

电机适配范围：确保所驱三相异步电机额定功率 ≤ 1.5 kW（对应电流 ≤ 3.9 A @ 400 V），电机铭牌参数（额定电压、频率、极数）需与驱动器设置匹配（0.9–1.1 × In 安全裕量）；

电压与电流合规：严格匹配输入电压范围（380–550 V AC），避免欠压 / 过压导致误脱扣；输出电流能力满足电机启动及运行峰值需求；

环境条件适配：

IP20 防护适合清洁车间，潮湿 / 粉尘环境需升级柜体密封防护；高温区域（> 45°C）优先降额使用或增强散热；

高海拔（> 2000 m）需 derate 功率（每升高 1000 m 降额 5%）；

谐波与 EMC 管理：变频器输入侧建议安装EMC 滤波器（对应 C1–C3 类别要求） 或电抗器（尤其靠近敏感电子设备时），确保电网合规及信号完整性。

2. 附件与配置优化

制动需求解决方案：

频繁启停、垂直轴或高惯性负载场景必须外接制动电阻（ERBU/ERBG 系列），依据制动功率及周期选择阻值（如 180 Ω / 500 W 型号适配典型工况）；制动电阻需安装于柜体外部独立散热空间。

通信与扩展需求：

默认 Modbus RTU 满足基础监控，需深度集成 Siemens Simatic/SINAMICS 等系统时升级 EtherNet/IP 通信卡（增强实时数据交互与能效分析）；

选配高级操作面板（如 E84AYM30S）提升本地参数可视化与操作便利性。

机械与控制联锁配置：

多电机同步控制或顺序启停应用时，利用 DI 端子互锁逻辑防止误操作（如设备上下游安全联动）；

紧急停机回路通过 DI 输入触发快速制动并封锁合闸（符合安全标准 DIN VDE 0113）。

特殊功能激活：

恒压供水或流量控制启用内置 PID 控制器（需配置反馈传感器及对应参数）；

自定义 V/F 曲线（线性 / 平方降转矩）适配特定负载特性（如风机类平方转矩优化）。