“好学、好操作，开4台机床比过去开1台的工作量还小。”只有高中文化的操作工方晓力对“I5”智能机床赞不绝口。“I5”编程的智能化让方晓力无需学习复杂的编程，也不需要重新累积工艺经验，“只需导入标准化的三维图纸，系统便能自动识别零件特征，并生成加工程序。”

　　同时，一般的数控机床编程、加工准备时间需要70分钟，“I5”智能机床只需要5分钟，生产效率大大提高。

够快是否够好呢？为了检验“I5”智能机床的性能，宁波惠丰模具有限公司总经理邵黎明亲自上手，他连续加工100个零件，经检验，加工误差小于5微米，如此小的误差，肉眼根本看不出来。试验完了，他赶紧退了在一家机床企业预订的两台机床，订了30台“I5”智能机床。

　　推开了指尖上工厂的大门

　　关锡友告诉记者，“I5”将使智能制造变成名符其实的“指尖上的工厂”。由于“I5”智能机床已经实现了互联网+，沈阳机床将打造出一个“I平台”，让智能制造从单机扩展到无限群体。

　　“I平台”可通过网络对售出机床生命周期全过程实施监控。所有纳入平台的机床是正在使用还是处于停机状态、在加工什么、加工进度如何、质量如何、有没有问题、什么时候需要维修保养？“I平台”终端一目了然。

　　维护智能化通过图形诊断、远程诊断等功能，帮助用户快速排除故障，减少用户停机时间；管理智能化通过WIS.I平台等互联网应用，帮助用户对车间状态、工单进度、资源消耗等信息进行管理与分析，向用户实时传递和交流机床加工信息。“I平台”还可为用户使用的智能机床随着技术进步不断升级，使“I5”智能系统始终处在先进状态。

　　借助“I平台”，身处千里之外的管理人员只要将手指在电脑或手机上轻轻滑动，就可通过网络向“I5”智能机床下达指令，一名工人操作一台设备的传统加工生产方式将被彻底改变。

　　改变还不仅仅局限在生产车间里，生产的智能化将向采购、租赁、金融、再制造等上下游延伸，创造出多种商业模式。

　　“I平台”完全掌握用户群体的机床使用效率，可协调用户开展租赁业务，如将甲工厂开工不足的机床租赁给没有这种设备的乙工厂。

　　到那时，沈阳机床这样的装备制造企业，将成为是系统解决方案的提供者、维护者和创新者。而兼具生产商与服务商的双重身份，将成为“工业4.0”时代制造业一个重要的特征。“I5”让沈阳机床成为“工业4.0”的“领头羊”，也为更多中国的制造企业推开了指尖上工厂的大门。