在积极推进智能制造的过程中，以海尔、格力代表的先进制造企业，抓住全球制造业分工调整和我国智能制造快速发展的战略机遇期，在智能制造方面走出特色发展之路。
针对个性化、高端化的用户需求，传统大规模制造已经很难实现用户体验的升级和迭代。海尔COSMOPlat大规模定制模式解决了大规模与个性化定制的矛盾，打造了开放共赢的生态平台，COSMOPlat成果率先在海尔的互联工厂得到验证。目前，海尔COSMOPlat已打造了全球领先的11大互联工厂，平台整体产品不入库率达到71%。定单周期缩短一半，生产效率提升60%。值得一提的是，海尔COSMOPlat通过生态圈模式与七大板块互联互通，赋能衣联网、食联网、农业、房车等15个行业物联生态，践行跨行业、跨领域生态赋能，提供大规模定制社会化服务。
格力电器选择在智能装备领域持续发力。目前，格力智能装备有限公司产品涵盖数控机床、机器人、自动化生产线、物流仓储装备、检测设备等10多个品类，超百种规格产品，核心零部件和关键技术实现自主研发和制造。伺服电机、减速机和控制器，是工业机器人的“三大核心部件”，也是制约我国机器人发展的重要瓶颈。2017年，格力完成20多款伺服电机产品开发，批量应用于机器人产品，“工业机器人用高性能伺服电机及驱动器”达到“国际先进”水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到“国际领先”水平，打破了高端伺服电机由日系和欧系垄断的局面。
软件与制造业融合将成为制造业高质量发展的重要途径
值得关注的是，2018年软件业将加速赋能制造业。工业和信息化部公布数据显示，2018年1月份至11月份，我国软件和信息技术服务业完成软件业务收入56092亿元，同比增长14.7%，增速同比提高0.2个百分点。其中，2018年我国制造业数字化转型步伐加快，工业企业数字化研发设计工具普及率达到68%，关键工序数控化率达到49%。软件与制造业融合已被视为制造业高质量发展的重要途径。
工业和信息化部总经济师王新哲在2018中国智能制造解决方案大会的致辞中表示，针对我国智能制造发展仍存在一些问题和短板，大力发展工业互联网。希望行业企业、产业联盟等积极参与工业互联网建设，推进关键技术装备、核心支撑软件等系统集成应用，不断推进智能化、数字化技术在企业研发设计、生产制造、物流仓储、经营管理、售后服务等关键环节的深度应用。
在推动工业互联网的过程中，以阿里、华为、京东为代表的互联网和通讯行业巨头积极行动、各展所长为制造业高质量转型发展奠定坚实的基础。
11月7日，阿里云牵头建设的supET工业互联网平台当选为世界互联网领先科技成果，也是唯一获奖的工业互联网平台。据悉，该平台创新采用了“1+N”开放协同发展模式，即以supET平台为核心基础，同时建设N个行业级、区域级、企业级平台，能有效解决工业互联网面临的N个行业与众多技术领域难以跨界合作的问题。在supET平台上，阿里云提供的云计算能力，集结阿里云IoT、ET工业大脑，为智能制造提供技术支撑，数字化改造消费制造企业，同时提供工业App运营服务。预计到2025年，supET平台将承载行业级平台30个、开发集成10万款工业App，连接2亿台工业设备，服务工业企业30万家。
京东对制造企业用户的服务能力主要体现在制造企业关心的技术能力、营销场景、生产场景中，不仅能满足制造业整合企业供应链管理各环节的需求，为其实现供应链信息流的全贯通;更实现了制造业企业降本提效和转型升级的需求，加速制造企业多场景的智能化转型。以制造企业的核心场景——生产场景为例，京东企业购通过打通“翼采平台”与其管理系统的有效连接，对西南水泥企业的工业品进行标准化设定，确保西南水泥在生产前期的采购过程中能够实现精细化管理，保证产品的质量和价格能够实现统一，有利于企业实现增效降本。在营销场景，京东企业购与广汽三菱合作，在京东智采平台的加持下，打通线上线下联通渠道，让企业能准确了解目标用户画像，从而为用户推荐更加符合自身喜好的商品，促进营销活动效果实现最大化，进一步加强用户消费粘性。
作为通讯行业巨头，华为有关负责人认为，工业互联网是IT、CT、OT与DT的高度融合，核心是将具有IT功能的所有工业领域都整合起来，通过企业生产全过程的数字化映射帮助企业改善业务系统以及各部门之间整体的信息流动，从而提升企业的运营水平，这也就导致了企业实际应用场景非常复杂。此外，制造企业的细分行业属性，也使工业云在不同类型企业的契合度很低。据介绍，华为在整个工业互联网的定位是“平台之平台”，在自身制造业应用实践基础上，与各细分领域的领先制造企业合作，通过ICT技术赋予企业理解行业know-how的平台能力，与行业领袖一起整合产业链资源，推动工业互联网的应用。在谈到具体赋能模式上，华为可提供公有云、私有云以及混合云的服务，通过广泛连接的手段实现企业数据的互联互通，同时在边缘计算以及通过芯片实现边缘侧的产品智能化。
