以前这种情况只有通过盘点仓库、层层上报后才能被发现，但往往为时已晚，现在数据可以直接反馈给公司的领导层，领导层可以根据这个数据及时做错反应。

　　“收集数据只是第一步，用活数据才是关键。”王会成介绍，他们将收集到的数据进行二次开发，做出了“量本利分析模型”，用以快速预判市场上哪种产品需求旺盛、哪种产品利润更高，基于市场行情指导一线生产及时改批换产。今年化纤行业受疫情影响库存积压严重，但目前新凤鸣产能利用率达到100%，这与其科学改产换批，及时调整适销对路的产品直接相关。采访当天，记者在“凤平台”上看到公司的实时产销率超过300%。

　　“一年下来，效果很明显。”王会成说，接下来5G应用将从车间单条生产线延伸到工厂级应用，从桐乡洲泉基地扩展到集团下属所有基地。

　　全产业链一起动带动产业链整体提升

　　针对投入大、风险高的现实，嘉兴围绕本地服装、紧固件、汽配等10多个试点行业，根据产业链上龙头企业、大中型企业、中小企业，分层分类分阶段推进，充分发挥龙头企业示范引领作用带动产业链整体提升。

　　全球每7台冰箱中，就有1台用加西贝拉压缩机。

　　一台压缩机由70多个零部件组成，一笔订单可以在前后不到5分钟时间内，让一条冰箱压缩机的生产链就启动，“一小时供应圈”内的140多家配套企业，几乎同步接到订单。订单响应如此之快，靠啥？加西贝拉总经理张勤建说，能让产业链条严丝合缝地动起来，背后正是加西贝拉的工业互联网平台。“订单信息录入平台后，会同步共享到配套企业，通过这一平台大家能实时看到订单进度。”

　　现在工业互联网和5G的投入使用，实现了智慧工厂的建设，现在不仅提升了生产效率，大家都通过平台接单，出货时还贴上条形码，产品质量也实现可控可追溯。

　　产业链联动并不容易。加西贝拉注重与供应商的深度协作，供应商要上新项目，加西贝拉会提供人员、信息、技术等全方位支持。硬件基础对标后，打通了彼此之间的信息壁垒，网络上互联互通，进而使产业互惠互利。

　　“我们不是简单的买卖关系，而是产业协作。”格兰德机械总经理许新江深有体会。他说，加西贝拉对供应商有一整套完善的管理体系，通过上门指导、审核、培训等各种方式引领配套企业在技术、管理上共同升级。正因如此，格兰德在与加西贝拉的协作中，逐渐成长为全国最大的压缩机配套厂家，产值从不到2000万元飙升到超5亿元。

　　“链主”带动，配套企业加快转型升级。徐燕华介绍，为了强化协作配套能力，宏丰机械累计投入超过2亿元持续技改，公司智造能力不断提升，业务得到拓展。前不久，宏丰机械与嘉兴学院共建“嘉兴学院南湖智能装备产业创新中心”，开发铸件机器人打磨系统。

　　产业链协同，龙头企业地位巩固。今年一季度，加西贝拉实现销售收入、出口双双创历史新高。

　　目前我国企业特别是中小企业的数字化水平较低，有超过55%的企业尚未完成基础的设备数字化改造。此外，行业间整体数字化发展水平差距较大，超过50%的制造企业的数字化尚处于单点试验和局部推广阶段。复工复产过程中，制造业企业看到了工业互联网发挥的重要作用。利用工业互联网不仅能有效提升生产效率，降低用工密度，而且一些大型工业互联网平台快速延展供需对接功能，汇聚各地信息，根据需求实现精准匹配，从而有力拉动生产。