执行跟踪方面虽然ERP和MES都是对在制品进行跟踪管理，但ERP是对产品及进度进行管理，而MES则是对车间在制品的跟踪管理。ERP执行跟踪管理的目的是管理产品及其完成进度的控制，而MES 执行跟踪管理的目的则是车间产品生产的排程。

（2）集成综述

企 业进行ERP系统实施和车间设备系统自动化后，生产计划任务的下达与执行、生产信息的有效反馈成为企业突出的问题，而MES针对于生产上下层之间的设计， 使得MES的实施必要而急迫。但在实施MES之后，如何有效地、无障碍地抓取数据，成为各个信息系统能否发挥最大功效的关键。MES与ERP 的集成成为解决问题的重要方法。

（3）集成方法

ERP 与MES的集成方法关键是生产相关流程的梳理及优化，通过流程的梳理和优化实现系统的集成，明晰各系统的边界、交互信息。流程梳理优化完成之后，即可进行 ERP和MES各系统自身接口的编制。ERP与MES的接口编制都是基于自身系统的输入和输出2个方向来进行，对ERP系统输入的主要是MES 提供的各项成本、生产周期、生产进度等数据，MES系统输入的主要是ERP系统提供的生产调度与控制、成本控制、物料控制等数据。

集成中，ERP与MES系统功能需要在整体的设计架构内，统一规划，划分边界。在各系统中每个涉及交互的业务单元应避免同一信息的反复传输，在接口的设计上避免繁重的运算，保证业务功能的逻辑清晰。

集成中，ERP和MES系统接口主要存在原料、物料和工单信息等从ERP到MES的接口，和工单产量信息、工单物料耗损信息、工单资源耗损信息等从MES 到ERP 的接口。在接口的实现上，各个ERP产品都提供了标准接口，如SAP ERP产品的XI 系统等。

3 与车间设备自动化系统的集成

在 企业的生产中，MES需要同车间设备自动化系统进行集成，才能够将管理和生产的指令传递给设备完成操作。MES 同车间设备自动化系统的集成，需要面对各种不同设备的系统。这就造成MES与下层系统地集成困难，为此美国国家标准局和仪表、系统和自动化学会联合发布了 ISA-95 标准（“企业与控制系统集成”标准）。虽然该标准还有待完善，但它定义了集成的惯例，为MES 同下层系统的集成提供了依据。业务到制造标记语言（B2MML）规范就是该标准内容的一个执行标准。该规范定义了系统间的集成的内容、格式，使得各个系统 具备了一致无歧义的标签，这样数据能够实现重复利用，使得共享程度更高。

4 集成性发展现状及趋势

现 今市场上的大部分MES产品已经能够实现同绝大部分管理系统和下层车间设备自动化系统的集成功能。但在集成过程中，也伴随着一系列问题的产生和环境的不断 变化。首先，MES同其他信息系统的集成标准还不够完善，虽然不同国家的组织在不断提出新标准，但至今还没有统一完善的标准出现。其次，MES本身技术标 准的不完善与不统一，也是制约MES集成功能变强的瓶颈。然后，企业在应用MES前后，也未针对集成进行相关环境的本质上的调整，也是导致MES集成不理 想的原因之一。最后，MES厂商的实力不一，技术不统一，也是MES集成标准难以实现完善的主要原因。

虽 然MES的集成性发展面临着诸多困难，但随着应用企业、产品厂商、行业组织的共同努力，MES的集成性发展正向着良性的方向发展：①MES新型体系结构的 发展，不断推动着集成技术与功能的完善，以及标准的统一；②MES 的集成对象已经不仅仅是直接相关的ERP、车间设备自动化系统等信息系统，现在已经开始逐渐将应用企业的更多相关的信息系统集成进来，向着企业统一的信息 平台迈进，这也为集成功能的完善提供着额外的动力。然后，更多的企业将国际化、全球化列为了战略目标，全球化工厂的信息系统集成问题也相应产生，MES的 应用与集成相应也逐渐演变为了全球化的信息系统与集成。最后，MES技术与集成标准不断完善，1997 年美国国家标准局发布了ISA-95 标准，2000年发布了ISA-95.1，2001 年发布了ISA-95.2，2002年发布了ISA-95.3，2003 年发布了ISA-95.4，…，标准的完善将直接推动MES技术与集成的大幅度发展。

随 着MES的应用迅速推广，MES同企业现有信息化系统的集成已经越来越凸显为企业信息化的重点问题。MES从产生到广泛应用，从来就不是以单独面貌出现， 始终伴随着同其他软件系统的协同与集成。在企业信息化步伐越来越快的背景下，制造型企业的MES 应用，会逐渐由先引进再集成，迅速演变到直接引进集成后再应用。随着MES 集成技术的日新月异，MES的应用也越来越广泛。