另外，已经获得成效的企业在其所处的行业，积累了可复制可推广的经验和模式。我们通过组织行业协会进行行业内的宣传推广，号召行业内更多的企业，向这些智能制造的试点示范企业学习、对标，推广智能制造的生产方式和管理方式，持续推动传统制造业的智能转型。

记者：作为《中国制造2025》的主攻方向和切入点，智能制造含义很丰富，对不同行业、不同的企业来说，着力点也不一样，您理解的智能制造的核心是什么？

苗圩：智能制造是我们的终级发展目标。《中国制造2025》包括了对智能制造三个阶段的表述，首先是数字化，然后是网络化，最终达到智能化。应该说，世界范围内现有的企业和产品，达到智能化水平的还很少。智能化的基础是数字化，首先要把产品、整个生产过程、管理等都要引入数字化，也就是信息化的手段，这是智能制造的基础。在此基础上，再把不同的装备和装备、装备和产品、装备和人之间，建立起通信的路径，最终实现网络化。在数字化和网络化都已经实现的基础上，才能谈到智能化制造。

记者：在智能化转型过程中，一部分企业在建立智能车间、互联网工厂方面已经走在了前面，但仍然面临标准、安全，以及核心技术缺失等诸多方面的问题，工信部在顶层设计方面是如何统筹考虑的？

苗圩：关于标准缺失的问题，智能制造首先要解决的就是互联互通的问题，如果没有共同遵守的规则，就变成了“鸡同鸭讲”，这也是美国工业互联网、德国工业4.0面临的首要问题。再比如说，在核心技术缺失方面，我们高端的传感器、控制系统等，如果没有先进的控制、传感技术，那么，数字化、网络化、智能化就变成了一句空话。在推进过程中，比如工业软件，特别是在操作系统方面，我们要组织软件行业的企业、工程师和制造企业密切结合，发挥各自的优势，突破在制造数字化方面的核心技术。再比如说网络，随着物联网、工业互联网的普及，有越来越多的机器和产品加入到网络里，如何管好网络里所有的机器，使其协同运行，这也是一个巨大的考验。包括对网络本身，它的带宽、速度等，也都面临巨大的考验。在装备方面，我们需要更多的高档数控机床、3D打印，以及工业机器人等装备参与生产，只有这样，整个生产过程才能够做到自动化、数字化，甚至智能化。

另外，网络安全问题是不能回避的客观存在的问题。随着更多的机器、产品入网以后，互联网面对的问题可能就会延伸到物联网上。而它造成的影响和破坏，有可能会大于在互联网所造成的影响破坏。在这方面我们必须未雨绸缪，及早做一些研究和准备，趋利避害，实现制造过程智能化的健康发展。

记者：网络安全问题应该从哪些角度去考虑？

苗圩：首先是要做好安全性的防控，所有联网的设备都要设定一定的防护系统，包括使用人员口令密码要定期更新，要提高复杂程度，这是最根本的。第二是研究一些能够及时发现问题的技术，比如杀毒的系统，要能够知道我们什么时候在什么地方出了什么问题。第三是建立一种制度，即全社会的可信制度，建立防止恶意攻击的系统。就好像在现实社会里，诚信是大家必须遵守的规则一样。在将来网络社会里，也要讲究诚信，这样才能把秩序维护好。

强化工业基础 补足工业化进程短板

记者：在推进智能制造的过程中，遇到的主要问题和难点有哪些？和发达国家相比，我们有短板吗？

苗圩：在智能制造推进过程中，我们最大的短板是工业化的进程。与发达国家相比，我们还有差距。比如德国，目前已经基本达到了他们提出的3.0标准。如果按照这个标准来衡量，我们很多企业目前还没达到2.0，需要尽快补上2.0的课，加快推进3.0，同时要向4.0方面迈进。同时，也要看到我们自身的优势。中国是世界上第一制造业大国，同时也是互联网应用最大的国家。如果把这两个优势发挥好，把工业企业和互联网企业更好地融合在一起，就会补上我们的短板，化不利为有利，发挥我们现有的优势，加快整个工业化的进程。

记者：在补足工业化进程这一短板、夯实中国制造业的工业基础方面，下一步将出台哪些规划？

苗圩：强化基础能力建设是至关重要的。就工业行业来说，基础能力可以细分为四个方面，包括基础零部件和元器件，基础工艺，基础材料，以及产业技术基础。近年来，我国工业基础的发展取得了一定的成绩，但还远远满足不了整个工业发展对其提出的要求。也就是说，我们基础能力的缺失，影响了整个工业化的进程。基于此，我们在编制《中国制造2025》时，提出要推进五大工程建设，工业强基工程是其中之一。要通过强基工程的实施，补足发展短板，在基础零部件、基础材料、基础工艺方面实现突破，奠定好发展基础。在工业强基方面，瞄准西方国家对我们实行出口限制，以及涉及国防安全和国家工业急需的领域，我们划定了重点突破的方向和产品，集优势资源集中攻克，力争带动整个基础能力的提升。

组建创新中心 力抓行业关键共性技术

记者：《中国制造2025》将创新驱动作为制造强国建设的重要方针之一。下一步，工业企业的创新发展将从哪些方面着手推进？在创新体制机制建设方面，有哪些政策考虑和安排？