产品介绍

技术规格

1. 液压性能参数

额定工作压力：21–42 MPa（标准型）；适配贺德克 DFZ/RF 系列高压过滤器（如 DFZ 30–110、RF 60–240 等壳体型号）；

最大允许压降：

初始压降：≤ 0.3–0.5 bar（清洁滤芯典型值，依赖流量和介质粘度）；

压差报警阈值：通常设定为 2.0–2.5 bar（污染发讯器触发值），滤芯需及时更换；

流量能力：适配 10–200 L/min 系统流量范围（具体匹配壳体尺寸与过滤精度等级）；

连接方式：

标准接口：22.1 mm 内径顶部螺纹（适配贺德克 DFZ 过滤器端盖密封接口）；

密封设计：丁腈橡胶或氟橡胶 O 型圈（耐温抗老化，兼容液压油及清洁剂侵蚀）。

2. 几何与机械参数

外形尺寸：

外径（OD）：约 89 mm（典型滤芯直径）；

总长度（L）：约 280–300 mm（需匹配过滤器壳体内部空间）；

重量：约 0.5–0.8 kg（轻便设计便于维护操作）；

防护与耐久性：

耐受温度范围：-10°C 至 +100°C（矿物油环境下；水乙二醇介质上限降至 +80°C）；

抗振动 / 冲击能力：通过金属支撑结构及壳体固定设计，适应工程机械等高频振动工况；

寿命周期：正常工况下建议每 1000–2000 小时 或 污染发讯器触发时 更换（受系统清洁度及工况影响显著）。

3. 认证与合规

国际标准认证：符合 ISO 2491（抗破裂）、ISO 2492（结构完整性）、ISO 2493（材料相容性）、ISO 3724（疲劳特性） 滤芯核心测试标准；

污染控制等级：实现 ISO 4406 清洁度等级（例如目标等级 16/14/11，取决于系统元件敏感度）；

EMC / 环保合规：无电磁干扰风险，滤材可回收处理（符合 RoHS 指令）。

三、典型应用场景

工业液压系统核心过滤

高压柱塞泵 / 叶片泵保护：风电变桨液压站、注塑机合模回路，拦截泵磨损产生的金属碎屑；

伺服阀 / 比例阀精密控制：数控机床、航空航天测试台，确保油液清洁度避免卡阀故障；

执行元件寿命延长：工程机械液压缸、港口机械回转系统，减少密封件异常磨损。

贺德克过滤系统配套维护

DFZ/RF 高压过滤器维护升级：作为该系列过滤器（如 DFZ 30、DFZ 60、RF 160–240）的标准替换滤芯；

预防性更换策略：建议与壳体污染发讯器联动监控，当压差超阈值（如 2.0 bar）或系统清洁度恶化时及时更换。

恶劣工况特殊需求

高粉尘 / 高污染环境：矿山机械、冶金设备液压系统，高纳污容量缓解频繁堵塞；

高温高湿区域：热带地区工业应用，耐温氟橡胶密封件保障长期可靠性；

严苛介质系统：海上平台液压油（防锈防腐配方）、钢厂抗燃油系统，滤材化学稳定性适配复杂介质环境。

四、安装与操作要点

适配性与安装规范

壳体型号匹配验证：确认滤芯适配贺德克 DFZ/RF 系列过滤器（如 DFZ 30–110、RF 60–240 等对应流量等级）；避免误用低压 / 回油滤芯；

安装空间确认：滤芯长度与过滤器内腔匹配（需保留底部流动间隙）；

方向与密封注意：

滤芯螺纹端旋入过滤器端盖，确保 O 型圈完好无扭曲；

避免密封圈沾染油脂或杂质（影响密封可靠性导致泄漏）；

清洁操作准则：安装前用清洁液压油冲洗滤芯内外表面，防止二次污染带入系统。

压差监控与更换逻辑

污染发讯器集成：优先选择 VM 型压差发讯器（工作压力 ≤ 210 bar）接入过滤器预留接口，实时监测滤芯压差；

更换阈值设定：当压降升至 2.0–2.5 bar（初始压差 × 5–8 倍）时，发讯器报警提示更换；

强制更换周期：若无监控系统，建议每 1000–2000 小时 或 6–12 个月 预防性更换（积尘 / 纳污饱和风险）。

系统调试与协同优化

启动前检查：手动旋转滤芯确认无卡滞；壳体排气螺塞充分排气避免气蚀；

流量与压降验证：系统运行初期监测初始压降（清洁滤芯典型值 ≤0.5 bar），随使用逐步上升属正常；

油品管理协同：配合滤油机在线循环过滤新油至清洁度达标（ISO 4406 目标等级），降低新滤芯初期负荷。