根据现场检测作。对于大多的DCS系统，多使用冗余机构（成对使用、互为备用）。仪表检测到物理量（如热电阻、热电偶、变送器等设备）传送到DCS系统，通过DCS系统对现场的调节机构和执行机构（如调节阀、泵、风机等）对现场进行相应的动作。

在系统组态前，先进行前期工作，包括确定测点清单、控制运算方案、系统硬件配置（系统的规模、各站IO单元的配置和测点的配置等），还要提出对流程图、报表、历史库、追忆库的设计要求。MACS系统容量：模块0~125、现场控制站10~49、操作站50~79的范围。总体使用IP协议，分为130、131、128、129四个网段，其中130和131网段联系工程师站与操作员站，它们组成的网络称做监控网；128和129网段联系工程师站和现场控制站，它们组成的网络称做系统网。现场控制站与现场设备组成控制网，期间不使用网络协议。服务器与操作员站和现场控制站连接，使用HSIE网络协议，无IP地址。

主要硬件模块：

FM801-主控模块；

FM910、920-电源模块；

FM301、300-机笼单元（FM801、FM910的安装笼）；

FM 131A-端子模块；

FM143-8路热电阻输入模块，通过FM131A连接，可处理现场温度范围50~383.02欧姆，接线8通道。有2线制和3线制的接法；

FM147A-8路热电偶输入模块，与J、K、N、E、S、R、T型热偶测温元件相连。采用FM192B-CC温度补偿模块；

FM148A-8路大信号输入模块，可处理0~10V电压信号与0~20mA的电流信号，有2线制和4线制的接法；

FM148R-8路冗余模拟量输入模块，与FM133（接电流）、FM134（接电压）使用；

FM151A-8路模拟量输出模块，4~20mA模拟量输出，现场负载电阻大于等于250欧姆时，接8路；小于250欧姆时，接6路；输出时要考虑负载能力；

FM152-6路模拟量输出模块，与FM132底座连接使用；

FM161D-16路开关量输入模块，处理触点型开关量；

FM171-16路开关量输出模块，指令输出：与FM131A、131-C通过继电器连接；与FM131-D通过FM138系列中间继电器端子板连接；

TR-终端匹配器，一个控制站一般使用2个；

REP-重复器，1个控制站最多使用3个，而每23个模块需要使用1个REP；

MACS软件分为物理点（包括硬件通道AI、AO、DI、DO）和内部点（如AM、DM等，可以自己创建）。一个系统最多有255个，32个组，一个组内可分为8个域（0~7序号）。

MACS软件主要包括：组态软件、操作员软件、服务器软件、控制站软件总控软件等。

组态软件是安装在工程师站上的，它包括：数据库总控、设备组态、服务器算法组态、控制器算法组态、报表组态、图形组态、工程师在线下装等组成部分。完成用户对于测点、控制方案、人机界面等的组态。

    操作员站软件是安装在操作员站上的，它完成用户对于人机交互界面的监控包括流程图、趋势、参数列表、报警、日志的显示及控制调节、参数整定等操作功能。

    服务器软件是安装在服务器上的，它完成对系统实时、历史数据的集中管理和监视，并为各站的数据请求提供服务。

控制站软件是安装在现场控制站中的主控单元中的，它完成数据采集、转换、控制运算等。

MACSⅤ系统组态软件的一般使用步骤：

1.新建工程（数据库总控）：在正式进行应用工程的组态之前，必须针对该应用工程定义一个工程名，该目标工程新建后便新建起了该工程的数据目录

2.硬件配置（设备组态）：在工程中定义应用系统的硬件配置

3.数据库定义（数据库总控）：定义和编辑系统各站的点信息，这是形成整个应用系统的基础

4.工程基本编译（数据库总控）：在设备组态编译成功的基础上，数据库编辑完成后可以进行基本编译

5.服务器控制算法组态（服务器算法组态）：是用来编制服务器算法程序的

6.工程完全编译 （数据库总控）：在服务器控制算法工程编译和基本编译成功之后可以进行联编，生成控制器算法工程

7.控制器控制算法组态 （控制器算法组态）：是用来编制控制器算法程序及下装控制器的

8.绘制图形（图形组态）：用来绘制工艺流程图的

9.制作报表（报表组态）：用来制作反映现场工艺数据的报表

10.工程完全编译 （数据库总控）:生成下装文件

11.登录控制器，将工程下装到主控单元（控制器算法组态）

12.下装服务器、操作员站（工程师在线下装）

13.运行程序并在线调试  

进行系统组态，要按照上面步骤进行，才能有条不紊的设计组态。其具体内容为：