近年来，二次电池行业的发展很快，产量快速增长。“基于对电池高品质、生产高良率的要求，原先采用卷绕机的电池生产厂商越来越多地选择叠片机，主流供应商多为韩国、日本厂商。”彭涛举例说，“中国厂商面临的挑战很大，我们的工程师和设备商、EU客户一起花费一年多时间，开发了国内首套高端异形电池叠片生产设备。”此为多方共创之成果。

   “高端客户愿意和我们共创，首先是建立在信赖的基础上；其次，我们在共创中会有包括人员、技术、资金等各方面的投入。”彭涛坦言，共创也有“门槛”，“欧姆龙舍得这方面的投入，是因为我们看中的共创领域，其技术需是市场上领先的，且该行业有必要进行革新。欧姆龙会站在客户角度思考问题，帮助客户掌握新技术，让其具有可持续发展的能力，共同创造价值。”

   据工控小编了解，目前，欧姆龙FAE中心拥有超过200名工程师，庞大的工程师团队为欧姆龙行业战略的成功实施保驾护航。“我们对团队的要求很高。”彭涛直言，行业解决方案在制造现场的落地，并不是单一技术能够解决，其中可能会涉及到控制技术、检测技术、机器人技术；因此，欧姆龙非常重视对现场应用工程师综合能力的培养，最终是要解决客户所面临的各种复杂问题。

   在力量资源分配上，FAE中心一方面优先投入到新能源、数码电子、汽车、IA领域（工厂自动化用控制设备及电子零部件事业）等目标行业；另一方面，满足区域性传统行业的客户需求。后者对于技术的革新与现场技术力的需求或更甚于前者。

   在现场技术力优化提升上，彭涛表示具体表现在三个方面，第一，根据行业客户技术变化，创新、进化欧姆龙的技术；第二，技术要与应用充分融合，形成行业Know-How，切实解决制造现场的实际问题，同时加强内部部门横向间应用经验的总结与交流，提升行业Know-How；第三，市场变化快，技术和行业Know-How也有时效性，需要加快落地，快速传递给客户。“我们将不断强化欧姆龙技术优势的价值提供，使现场技术力成为欧姆龙的竞争优势，更好助力中国智能制造。”