1.ABS 材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t。

化学和物理特性:

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

模具温度：对于未增强型材料为30~40℃，对于薄壁或大面积元件为80~90℃来说是很重要的。

注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

化学和物理特性:

PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40℃由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t。

化学和物理特性:

PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66聚对苯二甲酸丁二醇酯

典型应用范围:

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，建议温度：250℃ 。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。

注射压力：中等（最大到1500bar的凝固很快）。

流道和浇口:）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t。

化学和物理特性:

PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22℃材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃。

模具温度：70~120℃的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时。

熔化温度：230~300℃。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议110~135℃,约4。

模具温度：37~93℃二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

9.PE-HD 高密度聚乙烯

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220~260℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700~1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4。特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%当温度高于60℃时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5。

保压压力：最大可到750bar特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

11.PEI 聚乙醚

典型应用范围:

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PEI、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400℃，建议模具温度为140℃。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:

PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI的吸湿性较强。建议干燥条件为120~165℃，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%；对于玻璃填充类型：275~290℃。

模具温度：80~120℃。

化学和物理特性:

PET的玻璃化转化温度在165℃左右，材料结晶温度范围是120~220℃材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET材料也可获得透明制品。

13.PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯

典型应用范围:

医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。

熔化温度：220~290℃，建议为15℃。

注射压力：300~1300bar。

注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。

化学和物理特性:

PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88℃，日用消费品（饮料杯、文具等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：PMMA小时。

熔化温度：240~270℃。

注射速度：中等

化学和物理特性:

PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。

15.POM 聚甲醛

典型应用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：均聚物材料为190~230℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

16.PP 聚丙烯

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

17.PPE 聚丙乙烯

典型应用范围:

家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议在加工前进行2~4。

模具温度：60~105℃或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%的比率增大将导致黏性增加。

18.PS 聚苯乙烯

典型应用范围:

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。

模具温度：40~50℃都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

典型的收缩率在0.4~0.7%；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

化学和物理特性:

刚性PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80℃、2~4。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。

模具温度：40~80℃所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。

化学和物理特性:

SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的收缩率约为0.3~0.7%。

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