产品介绍
技术规格
1. 测量原理与气体覆盖
核心技术：
非分散红外（NDIR）技术：针对 CO、CO₂、NO、SO₂、CH₄ 等气体分子特定红外吸收波段（2–9 μm）进行光谱分析，高灵敏度检测微量组分；
电化学测量单元（可选扩展）：集成 O₂ 传感器（磁力机械式或电化学池）实现氧含量同步监测（典型测量范围 0–25% O₂）；
测量能力：
基础配置：CO（量程 0–20% 及扩展低量程自动切换），结合空气背景自动修正零点漂移；
扩展潜力：通过选件扩展支持 CO₂、NO、SO₂、CH₄ 中任意 2 种红外气体 + O₂/H₂S（需额外传感器模块）；
精度与响应：
重复性误差 ≤1% FS，线性误差 ≤1% FS；
T90 响应时间：CO ≤20 秒（稳定工况），O₂ ≤15 秒（电化学模式）；
自动温度补偿与压力修正机制确保环境波动下数据可靠性。
2. 电气与输入输出参数
电源与功耗：
主电源：AC 230 V ±10%，50/60 Hz（输入保险 ≥5 A，兼容全球主流工业电网）；
功耗：约 60 VA（低功耗设计适应冗余供电系统）；
信号输出：
模拟量：4–20 mA 隔离输出（每组分独立通道，负载能力 750 Ω）；
数字通信：标准 RS485 Modbus RTU（默认地址 1，波特率 9600 bps），支持 PROFIBUS DP/PA、Ethernet IP 等扩展通信卡升级；
外部控制：3 个二进制输入（样气泵开关、自动标定触发等），8 个继电器输出（超限报警、维护请求等可自由配置）。
3. 物理与环境参数
机械规格：
尺寸：482 mm（宽）×177 mm（深）×550 mm（高）（适配 19 英寸机架安装，抽屉式设计提升检修便利性）；
重量：约 11 kg；
防护与环境：
防护等级：IP20（防尘防垂直滴水，仅限洁净控制柜内部安装）；
工作温度：-10°C~+50°C（高温环境需机柜散热风扇辅助，每升高 1°C 降容约 3%）；
海拔限制：≤1000 m（更高海拔需降额运行并补偿气压修正）；
抗干扰设计：内置 EMC 滤波器符合 EN 61326-1 标准，耐受工业现场电磁干扰（变频器、电机等设备附近可靠运行）。
4. 操作与校准机制
用户界面：大屏幕背光 LCD 显示实时测量值、趋势曲线及状态信息；菜单引导操作（纯文本格式），支持多国语言切换（含中文帮助文本）；
校准系统：
空气零点自动校准：无需频繁标气（根据环境背景动态修正基线，降低运维成本）；
年度跨度校准：仅需 每年 1 次标准气校准（校准气推荐西门子认证气体如 CO:0–20%，O₂:0–25%）；
智能维护：自动生成维护日志，故障代码提示维修方向（如光源寿命预警、气室污染报警）。
三、典型应用场景
1. 工业燃烧过程优化
电厂 / 锅炉排放监测：精确测量烟气中 CO、O₂ 浓度（控制过量空气系数），确保燃料充分燃烧降低能耗与污染物排放；
燃气轮机控制：实时监控燃烧室尾气成分，优化燃烧效率（CO ≤50 ppm 安全阈值），预防积碳及设备损伤；
钢铁冶金：高炉煤气、焦炉煤气中 CO/CH₄ 浓度分析，保障能源回收系统安全运行。
2. 环保与排放合规监测
固定污染源 CEMS（烟气连续监测系统）：集成于脱硫脱硝（SCR、FGD）系统后，监测 SO₂、NOx、CO 排放值（满足 EPA、GB 13223 等国内外环保法规限值）；
工业通风系统：仓库、车间环境中可燃气体（CH₄）或有毒气体（CO）泄漏预警，联动风机保障人员安全。
3. 化工过程质量管控
合成氨 / 煤化工：原料气（H₂/CO）配比监控，反应器出口产物纯度分析（CO₂/CH₄ 杂质检测）；
石化催化裂化：再生烟气中 CO₂/CO 比值优化催化剂再生效率；
制药 / 食品环境：包装容器顶空气体（O₂/CO₂）含量分析，延长产品货架期（通过可选便携采样模块支持离线抽检）。
4. 特殊工况适应性部署
强腐蚀环境：样气预处理系统（除尘、除湿、防腐）确保分析仪耐受高湿度、酸性气体（如 SO₂/H₂S）污染；
振动冲击场景：抗震支架安装增强机械稳定性（矿山、港口设备配套应用）；
高精度需求：配合高纯度标气（扩展量程如 CO:0–5000 ppm 至 0–10,000 ppm）及精密预处理（露点控制）满足半导体、科研等场景痕量分析。
四、安装、接线与调试要点
1. 机械安装规范
机柜集成：垂直安装于 19 英寸机架（抽屉式导轨便于检修光路 / 检测器），确保板卡散热空间（前后预留 ≥50 mm 对流通道）；
预处理对接：样气入口 / 出口采用 6 mm OD 不锈钢管（Viton 密封防泄漏），连接外部预处理单元（含过滤器、冷凝器、泵等）；
接地要求：独立 PE 端子单点接地至系统主地（接地电阻 ≤4 Ω），降低共模干扰保障信号纯净。
2. 电气连接准则
电源接线：火线（L）、零线（N）、地线（PE）严格区分，避免与强电动力电缆同槽布线；
信号布线：模拟量 4–20 mA 线使用屏蔽双绞电缆，独立走线远离动力回路（间距 ≥20 cm）；RS485 通信线终端匹配 120 Ω 电阻抑制反射干扰；
校准气路：标定气体通过减压阀（精度 0.1 bar）接入指定端口，定期检漏测试保障校准可靠性。
3. 参数调谐与系统调试
初始配置：通过菜单设置测量组分、量程范围、报警阈值及通信协议；启用空气零点自动校准功能；
分析仪校准：
零点校准：首次运行或长期停机后通入洁净空气自动修正基线；
跨度校准：接入标准气（如 CO 20%）执行跨度验证，偏差＞2% FS 时需检查气路泄漏或标气失效；
联动测试：模拟超限浓度验证继电器报警输出，确认 DCS 接收模拟量 / Modbus 数据一致性；
预防性维护设置：配置维护请求输出（光源寿命到期、气室污染等提醒）。
五、维护与故障处理
1. 预防性维护计划
日常巡检：
检查 LCD 显示是否异常、状态指示灯是否正常（电源 / 通信 / 故障 LED）；
监测样气流量（目标值 0.5–2.5 L/min，流量异常提示预处理堵塞或泵故障）；
定期维护（每 3–6 个月）：
清洁光学部件：断电后用干燥压缩空气吹扫光源窗口、检测器镜片积尘（严禁液体擦拭防腐蚀损伤）；
更换耗材：检查干燥剂（硅胶变色及时更换）、过滤器滤芯（颗粒物＞5 μm 截留效率下降需替换）；
密封性测试：标定气路保压检漏（肥皂泡检测接口，泄漏速率＜0.1 bar/min 为合格）；
年度深度维护：
全面清洗气室（拆卸光学池体浸泡中性清洁剂，清水冲洗后干燥）；
功能校准（零点 + 跨度双重验证）；
评估光源寿命（卤素灯光源建议 5 年更换周期，LED 光源寿命更长）。
2. 常见故障排查指南
测量值漂移 / 不准确：
检查预处理系统（除湿失效导致水汽干扰 NDIR 信号）；
确认标气有效期及压力是否正常；
光路污染或检测器老化需清洁 / 更换部件；
通信中断（如 Modbus 无响应）：排查接线松动、终端电阻缺失、波特率不匹配或电磁干扰源；
继电器误动作：重新配置报警阈值，测试外部触发源是否异常；
过温报警：核实机柜散热风扇停转、环境温度超限或通风通道阻塞。
3. 备件与校准管理
关键备件储备：光源组件、检测器模块、干燥剂筒、熔丝管及通信卡（易损插拔件）；
校准气体管理：优先使用西门子认证标气（如 CO 0–20%、O₂ 0–25%），有效期内保存于阴凉避光处；
参数备份：通过菜单导出配置至 U 盘（新机替换快速恢复设置）；日志记录所有校准 / 维护操作确保可追溯性。
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